煤气锅炉要加热煤气，怎么回事？
发布时间：2025-01-19 点击：69
大家好，关于煤气锅炉要加热煤气，怎么回事？很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于燃气锅炉的正确启动步骤的知识，希望对各位有所帮助！
1、加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸汽，抽至加热器内加热给水，提高给水温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了冷源损失，提高了热力系统的循环效率。背压供热机组时利用再汽轮机内做完功的蒸汽加热给水，以减少锅炉的热负荷，有利于锅炉燃烧的合理调整，以提高热电厂的热经济效益。
2、在火力发电厂中，工质从燃料获得的热能，有很大一部分在凝汽器中被循环水带走，这部分热损失叫做冷源损失。如果将在汽轮机内己做过功的蒸汽抽出来加热锅炉给水而不进入凝汽器，那么这部分蒸汽在汽轮机中作了功但没有冷源损失，这就提高了发电厂的热效率。因此高低压加热器的作用是用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，以提高机组热效率。
热水锅炉在使用过程中，如果经常报燃烧机故障，可能有以下原因：
1.燃烧机零部件老化、磨损或清洁不及时，造成燃烧机不能正常运行。建议及时清洗和更换不良零部件。
2.燃烧机风扇故障，风扇会影响燃烧机的进风和排气，从而造成燃烧不充分，引起故障。需要使用细长的刷子或者专用吸尘器清洁燃烧机风扇。
3.热水锅炉供气不足，导致燃烧机无法燃烧。检查燃气管道是否被压扁或者阀门是否开启。
4.燃烧机电子部件出现故障。此时需要更换相应的故障电子组件。
5.燃烧机进气口或者出气口被障碍物堵塞。检查燃烧机的进气口和出气口，看是否被灰尘和污垢堵塞，如果有则需清理。
总之，如果您的热水锅炉出现燃烧机故障，最好是寻求专业的维修人员协助检修，找出故障原因并进行维修处理。这样可以避免对锅炉造成进一步的损坏，并能够更好地保证供暖的安全和舒适。
将煤气坛子放在炉子边加热，和把一个炸弹放进火里有什么区别，你要知道，每一种可燃气体都有自己的爆炸极限，你把煤气坛子放在炉子边加热，一旦发生爆炸事故，那么后果不堪设想。所以，对于煤气坛子这种危险物品来说，你一定要放到一个阴凉的地方。
1、启动锅炉前，必须先启动管道循环泵，水泵启动后，检查循环系统压力是否正常正常，如果压力表指针来回游动，说明系统内存有空气，必须要将空气排除。
2、确认循环系统水泵温度、声音正常，循环运行正常平稳后，做好启动锅炉的准备工作。
3、启动锅炉前，打开燃气管道阀门，确认燃气压力在正常范围内，锅炉水位符合要求，补水箱内水位正常。
4、将配电柜电源空气开关合闸，使锅炉控制器得电，然后按下锅炉控制面板上面的启动按钮，此时锅炉进入自动检测启动程序，当显示屏右下方出现火焰标识时，锅炉正常启动。
5、锅炉正常点火运行后，操作人员要注意观察循环系统、燃烧系统的运行参数，运行过程中操作人员必须经常观察补水水箱水位，严禁锅炉设备缺水运行。
发生炉煤气站按其所采用燃料与净化方法之不同，习惯上分二种：即热煤气站和冷煤气站。而煤种又有无烟煤（包括焦炭）和烟煤二大类。所以严格讲应分成四种情况即：
但不论烟煤还是无烟煤，它们热煤气站的流程几乎一样。所以，为了方便叙述，分三种情况介绍。
1、热煤气站；2、无烟煤冷煤气站；3、烟煤冷煤气站。
煤气发生炉→旋风除尘器→盘阀（或水封）→热煤气管道→用户加热炉.
这类煤气站一般均设立在加热炉附近，通常其间距不超过60米。它的特点是煤气由发生炉出来后，只经过粗除尘而不清洗就将高温的煤气直接送往用户。
1）系统简单、投资少，仅为相同规模冷煤气站的60%左右。
2）可以充分地利用目前的显热河焦油的热量。从发生炉出来煤气温度高达450-550℃，这样的高温对加热炉很有好处，另外焦油蒸汽能直接随热煤气送往加热炉燃烧，能显著增加煤气的总热值。烟煤热煤气的热值约比冷煤气高15%左右。
3）设备简单、操作方便。热煤气站一般只使用旋风除尘器粗除尘，不需要净化煤气的洗涤设备，如竖管洗涤塔，电除焦油器等，也不需要煤气加压设备，使管理比较简便。
4）污染轻。由于煤气不需要洗涤，所以就不存在洗涤煤气所产生的含酚污水，因而可不必进行水处理，对环境危害小。
1）输送距离短。由于热煤气中含有大量的灰尘和焦油，易于堵塞管道，因此输送距离受到限制，不能供应分散的用户。
2）热煤气管道粗大笨重。热煤气管道由于要以很小的压力损失来输送，又要保证焦油在输送中不冷凝和焦油灰尘部分堵塞时能继续工作，一般将热煤气管道建的很粗大，并内衬耐火材料，这样除造价略高外，还显得粗大笨重。
3）难于调节。由于热煤气中含有大量焦油和灰尘，又是高温，所以在加热炉生产控制中难以使用一般的调节设备，如：阀门等。
4）对气化燃料有一定要求，一般要求使用水分低燃烧，煤的水分应小于15%，水分在输送过程中易冷凝并降低了煤气热值。
5）供给煤气压力较低。由于温度高，带灰、带焦油，无法加压输送。一般炉出压力80-100毫米水柱，而至加热炉炉前仅15-20毫米水柱，必须采用机械送风的低压煤气烧嘴。
气化无烟煤或焦炭的冷煤气站常见流程如下：煤气发生炉→竖管→洗涤塔→排送机→用户，这一类煤气站气化含焦油甚少的无烟煤和焦炭煤气从发生炉出来后，通过竖管初冷及除尘，其温度由500℃左右将至100℃再进入洗涤塔终冷及除尘，煤气最终温度为35-50℃左右，然后用煤气排送机升压通过厂区管网送往各用户。
近年来，国内使用某些无烟煤，煤气站发现派送机堵塞严重，煤气中焦油含量较多，打算采用水冲洗的除尘电滤器，将流程变为：煤气发生炉—竖管—洗涤塔—水洗电滤器—排送机—用户。采用除尘电滤器每4-8小时要定期用水冲洗，一般冲洗时间为20分钟，它的除尘效率在良好。平时排送机可连续运行2-3月，根据情况定期清理，但如不用水洗电滤器，排送机仅能运行10天或15天。
1）可以集中生产煤气分散供应。由于煤气经过洗涤，在煤气中焦油和灰尘的含量较少，可以加压至所需压力，输送到较远的用户。
2）便于控制调节。由于煤气比较干净，可以采用自动调节设备及计量装置，控制方便。
3）煤气洗涤水中含酚量低，污染比烟煤冷煤气站轻，处理方便些。
4）无焦油，站区环境比烟煤冷煤气站好。
1）煤气热值较低，一般仅1250-1300大卡/米3，对某些炉温要求高的用户不适应。
2）与热煤气相比系统比较复杂、投资大。
3）燃料供应较紧张，这类煤气站需使用无烟煤块，煤块或焦炭，这些都是制造水煤气的优质原料，国内供应比较紧张。故这类煤气站的发展受到一定限制。
4）余热未能很好利用。炉出煤气的显热均用水冷却掉，未能较合理的使用。目前个别工厂采用增加废热锅炉的流程来利用炉出余热。
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2、在火力发电厂中，工质从燃料获得的热能，有很大一部分在凝汽器中被循环水带走，这部分热损失叫做冷源损失。如果将在汽轮机内己做过功的蒸汽抽出来加热锅炉给水而不进入凝汽器，那么这部分蒸汽在汽轮机中作了功但没有冷源损失，这就提高了发电厂的热效率。因此高低压加热器的作用是用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，以提高机组热效率。
热水锅炉在使用过程中，如果经常报燃烧机故障，可能有以下原因：
1.燃烧机零部件老化、磨损或清洁不及时，造成燃烧机不能正常运行。建议及时清洗和更换不良零部件。
2.燃烧机风扇故障，风扇会影响燃烧机的进风和排气，从而造成燃烧不充分，引起故障。需要使用细长的刷子或者专用吸尘器清洁燃烧机风扇。
3.热水锅炉供气不足，导致燃烧机无法燃烧。检查燃气管道是否被压扁或者阀门是否开启。
4.燃烧机电子部件出现故障。此时需要更换相应的故障电子组件。
5.燃烧机进气口或者出气口被障碍物堵塞。检查燃烧机的进气口和出气口，看是否被灰尘和污垢堵塞，如果有则需清理。
总之，如果您的热水锅炉出现燃烧机故障，最好是寻求专业的维修人员协助检修，找出故障原因并进行维修处理。这样可以避免对锅炉造成进一步的损坏，并能够更好地保证供暖的安全和舒适。
将煤气坛子放在炉子边加热，和把一个炸弹放进火里有什么区别，你要知道，每一种可燃气体都有自己的爆炸极限，你把煤气坛子放在炉子边加热，一旦发生爆炸事故，那么后果不堪设想。所以，对于煤气坛子这种危险物品来说，你一定要放到一个阴凉的地方。
1、启动锅炉前，必须先启动管道循环泵，水泵启动后，检查循环系统压力是否正常正常，如果压力表指针来回游动，说明系统内存有空气，必须要将空气排除。
2、确认循环系统水泵温度、声音正常，循环运行正常平稳后，做好启动锅炉的准备工作。
3、启动锅炉前，打开燃气管道阀门，确认燃气压力在正常范围内，锅炉水位符合要求，补水箱内水位正常。
4、将配电柜电源空气开关合闸，使锅炉控制器得电，然后按下锅炉控制面板上面的启动按钮，此时锅炉进入自动检测启动程序，当显示屏右下方出现火焰标识时，锅炉正常启动。
5、锅炉正常点火运行后，操作人员要注意观察循环系统、燃烧系统的运行参数，运行过程中操作人员必须经常观察补水水箱水位，严禁锅炉设备缺水运行。
发生炉煤气站按其所采用燃料与净化方法之不同，习惯上分二种：即热煤气站和冷煤气站。而煤种又有无烟煤（包括焦炭）和烟煤二大类。所以严格讲应分成四种情况即：
但不论烟煤还是无烟煤，它们热煤气站的流程几乎一样。所以，为了方便叙述，分三种情况介绍。
1、热煤气站；2、无烟煤冷煤气站；3、烟煤冷煤气站。
煤气发生炉→旋风除尘器→盘阀（或水封）→热煤气管道→用户加热炉.
这类煤气站一般均设立在加热炉附近，通常其间距不超过60米。它的特点是煤气由发生炉出来后，只经过粗除尘而不清洗就将高温的煤气直接送往用户。
1）系统简单、投资少，仅为相同规模冷煤气站的60%左右。
2）可以充分地利用目前的显热河焦油的热量。从发生炉出来煤气温度高达450-550℃，这样的高温对加热炉很有好处，另外焦油蒸汽能直接随热煤气送往加热炉燃烧，能显著增加煤气的总热值。烟煤热煤气的热值约比冷煤气高15%左右。
3）设备简单、操作方便。热煤气站一般只使用旋风除尘器粗除尘，不需要净化煤气的洗涤设备，如竖管洗涤塔，电除焦油器等，也不需要煤气加压设备，使管理比较简便。
4）污染轻。由于煤气不需要洗涤，所以就不存在洗涤煤气所产生的含酚污水，因而可不必进行水处理，对环境危害小。
1）输送距离短。由于热煤气中含有大量的灰尘和焦油，易于堵塞管道，因此输送距离受到限制，不能供应分散的用户。
2）热煤气管道粗大笨重。热煤气管道由于要以很小的压力损失来输送，又要保证焦油在输送中不冷凝和焦油灰尘部分堵塞时能继续工作，一般将热煤气管道建的很粗大，并内衬耐火材料，这样除造价略高外，还显得粗大笨重。
3）难于调节。由于热煤气中含有大量焦油和灰尘，又是高温，所以在加热炉生产控制中难以使用一般的调节设备，如：阀门等。
4）对气化燃料有一定要求，一般要求使用水分低燃烧，煤的水分应小于15%，水分在输送过程中易冷凝并降低了煤气热值。
5）供给煤气压力较低。由于温度高，带灰、带焦油，无法加压输送。一般炉出压力80-100毫米水柱，而至加热炉炉前仅15-20毫米水柱，必须采用机械送风的低压煤气烧嘴。
气化无烟煤或焦炭的冷煤气站常见流程如下：煤气发生炉→竖管→洗涤塔→排送机→用户，这一类煤气站气化含焦油甚少的无烟煤和焦炭煤气从发生炉出来后，通过竖管初冷及除尘，其温度由500℃左右将至100℃再进入洗涤塔终冷及除尘，煤气最终温度为35-50℃左右，然后用煤气排送机升压通过厂区管网送往各用户。
近年来，国内使用某些无烟煤，煤气站发现派送机堵塞严重，煤气中焦油含量较多，打算采用水冲洗的除尘电滤器，将流程变为：煤气发生炉—竖管—洗涤塔—水洗电滤器—排送机—用户。采用除尘电滤器每4-8小时要定期用水冲洗，一般冲洗时间为20分钟，它的除尘效率在良好。平时排送机可连续运行2-3月，根据情况定期清理，但如不用水洗电滤器，排送机仅能运行10天或15天。
1）可以集中生产煤气分散供应。由于煤气经过洗涤，在煤气中焦油和灰尘的含量较少，可以加压至所需压力，输送到较远的用户。
2）便于控制调节。由于煤气比较干净，可以采用自动调节设备及计量装置，控制方便。
3）煤气洗涤水中含酚量低，污染比烟煤冷煤气站轻，处理方便些。
4）无焦油，站区环境比烟煤冷煤气站好。
1）煤气热值较低，一般仅1250-1300大卡/米3，对某些炉温要求高的用户不适应。
2）与热煤气相比系统比较复杂、投资大。
3）燃料供应较紧张，这类煤气站需使用无烟煤块，煤块或焦炭，这些都是制造水煤气的优质原料，国内供应比较紧张。故这类煤气站的发展受到一定限制。
4）余热未能很好利用。炉出煤气的显热均用水冷却掉，未能较合理的使用。目前个别工厂采用增加废热锅炉的流程来利用炉出余热。
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