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因为你的除氧器工作压力太低了,打开进汽阀继续进汽,关闭其他出汽阀,待除氧器工作压力提高到额定工作压力,水就不会汽化了。
余热锅炉是利用加热炉、锅炉、焦炉等产生的废气,实现废气余热回收再利用的装置。
余热发电的原理:是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后,经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器,加热成190℃左右的饱和水,分成两路,一路进入窑头余热锅炉汽包,另一路进入窑尾余热锅炉汽包,然后依次经过各自锅炉的蒸发器,过热器产生1.2mpa、310℃左右的过热蒸汽,汇合后进入汽轮机作功,或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功,作功后的乏汽进入冷凝器,冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
1、锅炉定期保养,确保锅炉的安全高效
对于锅炉来说,如果锅炉不进行定期保养,锅炉长时间运行所设定的气风配比会发生改变,轻则燃烧效率降低,锅炉增大燃料消耗量,重则风机设备出现故障。因为燃气锅炉在设定好的气风配比情况下,燃气完全燃烧,锅炉处于经济运行,而在气风配比改变情况下,燃气不会充分燃烧,在产生同等热量情况下,锅炉负荷增加,投入更多的燃料,造成浪费。因此,在对此现象进行改良时,可以采用对锅炉燃烧器加装氧含量调节仪的方法或定期保养锅炉,回复气风配比比例,使得运行状态达到最佳,从而有效地节省燃气,降低运行成本。
2、增加烟气冷凝器,降低排烟温度
针对烟气排放可以加装烟气冷凝器,利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低,靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热,实现热能回收,提高锅炉热效率。同时收集冷凝水经过水处理后,可作为燃气热水锅炉的热网补水,减少自来水消耗量,节约运行成本。
锅炉热效率提高:1m天燃气燃烧生产理论烟气量约为10.3m以过量空气系数1.05为例,产生烟气14m,取烟气温度200摄氏度降低至70摄氏度放出物理热约1600kj,水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潜热约1850kj,总计放热3450kj。约是天然气低位发热量的10%,节省天燃气燃料近10%。
针对锅炉水连排和定排,通过定期加药、化验监测手段保证锅炉进水水质保持良好状态,可关闭联排和减少定排次数,减少热排污损失;在锅炉低负荷时进行排污同样可减少排污量。
锅炉排污量较大的锅炉,可安装污水回收换热装置,与制水系统或除氧水给水系统进行换热,可增加原水温度提高制水率,减少制水时浓水排放量。或与除氧水换热,使其吸收污水余热,减少除氧水升温所需锅炉蒸汽,减少系统耗热量,达到节约燃料目的。
燃气锅炉及管道的保温是非常重要的,在传统的保温措施里,所制作的燃气锅炉及管道是岩棉外缠玻璃布。目前保温措施有所提升,在岩棉外缠玻璃布基础上包铁皮,并对燃气锅炉的管道系统进行优化。
1、当余热锅炉除氧器压力过高时,可以采取以下措施进行处理:
2、首先,检查除氧器进出口阀门是否开启正常,是否存在堵塞情况,及时清洗和疏通;
3、其次,检查除氧器水位是否正常,是否存在水位过高或过低的情况,调整水位至合适位置;
4、最后,检查加热器是否正常运转,是否存在故障或损坏,及时修理或更换加热器设备。通过以上措施的检查和调整,可以有效地解决余热锅炉除氧器压力过高的问题。
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