锅炉管路要冲氮，怎么回事？
发布时间：2025-05-03 点击：19
大家好，今天来为大家解答锅炉管路要冲氮，怎么回事？这个问题的一些问题点，包括锅炉氮气多少合适也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~
洗浴锅炉管道内介质不活动部门，能排空的尽量排空，不能排空者应按期进行排放或采取微流的方法，防止管道冻结。
2.停用锅炉尽可能采用干式保养。必需进行湿式保养时，可轮流启动一台炉水轮回泵运行，过热器和再热器部门应采取加热措施。
3.如短时停炉，锅炉不需要放水时，可保持炉水泵运行。
4.长期停炉，马达若有冻结可能，应将炉水泵马达腔的水放掉，与锅炉同时充氮保养或由检验职员灌入防冻防锈液。
5.冷灰斗水封密封水适当开大保持溢流，防止冻结。
6.回转设备的冷却水应保持活动，否则应将冷却水系统解列放尽存水。
7.油系统应保持打轮回，同时投入油伴热。
1.洗浴锅炉管道内介质不活动部门，能排空的尽量排空，不能排空者应按期进行排放或采取微流的方法，防止管道冻结。
2.停用锅炉尽可能采用干式保养。必需进行湿式保养时，可轮流启动一台炉水轮回泵运行，过热器和再热器部门应采取加热措施。
3.如短时停炉，锅炉不需要放水时，可保持炉水泵运行。
4.长期停炉，马达若有冻结可能，应将炉水泵马达腔的水放掉，与锅炉同时充氮保养或由检验职员灌入防冻防锈液。
5.冷灰斗水封密封水适当开大保持溢流，防止冻结。
6.回转设备的冷却水应保持活动，否则应将冷却水系统解列放尽存水。
7.油系统应保持打轮回，同时投入油伴热。
锅炉停用后.为防止汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止金属的电化学腐蚀加剧.以及灰粒及可燃灰分,在潮湿的气氛中.也会加剧对金属的腐蚀的因素，进而应该采取保护措施,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,具有重要的意义.
保养方法中常用的有干法和湿法两种
干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣.然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀.常用的干燥剂有:无水氯化钙(cacl2)、生石灰(cao)、硅胶.
干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置.然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入.
缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换.
此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水.当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干.
缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护.
充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入.由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀.
其方法是:在停炉前,将充氮管路接好.当炉内压力降至0.5表压时,开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气.要求:1、氮气纯度应在99%以上.2、空炉充氮时,炉内氮气压力应为0.5表压以上.3、充氮时,锅水系统的所有阀门应关闭,并应严密不漏.4、在充氮保护期间,要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性.若发现耗氮气量过大,应查找漏泄的地方并立即消除.
缺点:需要严格注意氮气泄露问题,每天按时检查,出现问题及时处理,此法仅适用于短期停用锅炉的保护.
充氨法就是锅炉停用放水后,在锅炉全部容积内充满氨气.氨溶解在金属表面上的水膜中,使金属表面形成耐腐蚀性保护膜.氨还能使氧在水膜中的溶解度降低,防止溶解氧的腐蚀.
缺点:采用充氨法时,应将铜质部件拆除,保持锅炉内氨气压力.
锅炉停用后放掉水,清除污物,烘干金属表面.然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料,以防止锅炉的停用腐蚀.防腐涂料一般采用黑铅粉与机油按一定比例配成.涂复时,要求凡能接触到的部位,都要均匀地涂附.
缺点:此法效果好,适用于长期停炉保养,但实际操作困难,在易发生腐蚀的转弯、焊接、管壁处不易涂刷,仅适用理论上保护.
介绍一种目前在国外使用的较广的munters除湿机.应用这种除湿机保养锅炉得到十分廊的效果.munters除湿机其主要部分为每小时8转的转动圆柱体.在圆柱体内装有吸湿剂氯化锂(lici).圆柱体分隔为二个区域,较大的一个为处理空气通过面,较小的为再生空气通过面.处理后的干空气,打入锅炉中进行保养工作.圆柱体中吸湿剂吸收水份后再转入再生区,在再生区中另有加热的再生空气通入使吸湿剂中水分排出,并恢复吸湿能力.然后,圆柱体再转入处理区,如此连续运转.
缺点:除湿机在锅炉上进行试验,操作繁琐,要求风量50米/小时除湿能力,且设备购置费用巨大,维护费事.
(二)湿法:这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉,防止空气进入炉内.
此法是采用加碱的方法,使锅炉中充满ph值达10以上的水.使金属表面生成耐腐蚀性保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀.所用碱液为naoh、na3po4或者二者的混合液.
缺点:需要注意保持溶液碱浓度均匀,经常监控锅炉ph值,并注意衍生垢的形成.
亚硫酸钠是一个还原剂,能和水中溶解氧作用生成硫酸钠.从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀.另外还可以采用磷酸三钠与亚硝酸钠混合溶液的保护方法.此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜,从而防止金属的腐蚀.
缺点:采用这种湿法保护时,锯炉启动前应将溶液排放干净,并进行彻底清洗,从新加水投药.
此法用于停炉时间在10天以内.方法是在汽包上方安装一个水箱,用管子和汽包相联通.锅炉停用后,充满除过氧的水,水箱中大半充满着水.水箱用外来蒸汽通入加热,使水箱中水经常保持沸腾状态.
缺点:这个办法的缺点是要有外来汽源供汽.
此法是在机组停机进行过程中,当锅炉压力、温度降至适当条件时,向热力系统加入有机胺类成膜药剂,药剂随着汽水进行循环,药剂分子紧密吸附在金属表面并依次有方向的排列,形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,阻止电荷和腐蚀性物质(氧、二氧化碳、水分)在金属表面的迁移,从而达到阻止金属腐蚀的目的.
缺点:该药剂主要成分为以十八烷基胺为主的高纯直链烷烃类成膜胺,同其它药剂相比,费用较高,投药费事.
以上介绍了一些停炉保护的方法.选用哪一种方法,应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果和应用条件来选择
选择从源头控制氮氧化物生成的锅炉，目前市面上技术最先进最成熟的是采用全预混燃烧的冷凝燃气锅炉，通过多功能燃气/空气比例控制阀，将燃气和空气按照适当的比例充分混合后，再点火燃烧。合适的燃气空气比将使得燃气充分燃烧，过剩空气系数控制在1.2-1.3左右，不仅能够使烟气中的水蒸气冷凝，释放其中的潜热，而且降低氮氧化物的排放。
停炉后如不做保养及防腐，会造成金属腐蚀，氧化加剧，破坏金属晶格，降低锅炉寿命，并容易造成锅炉爆管。因此停炉必须做防腐。方法：
1、正常停炉1周以内，用带压热炉放水，靠余热烘干。费用低。
2、充氮保护。停炉后用氮气置换工质（水或汽）保持压力。缺点操作难、保压困难。
3、间断点火，保持压力和温度防腐。受条件限制，浪费较大。
4、局部加药防腐。（水冷壁、过热器可以上水，按照要求加药）防腐时间长，难控制。
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2.停用锅炉尽可能采用干式保养。必需进行湿式保养时，可轮流启动一台炉水轮回泵运行，过热器和再热器部门应采取加热措施。
3.如短时停炉，锅炉不需要放水时，可保持炉水泵运行。
4.长期停炉，马达若有冻结可能，应将炉水泵马达腔的水放掉，与锅炉同时充氮保养或由检验职员灌入防冻防锈液。
5.冷灰斗水封密封水适当开大保持溢流，防止冻结。
6.回转设备的冷却水应保持活动，否则应将冷却水系统解列放尽存水。
7.油系统应保持打轮回，同时投入油伴热。
1.洗浴锅炉管道内介质不活动部门，能排空的尽量排空，不能排空者应按期进行排放或采取微流的方法，防止管道冻结。
2.停用锅炉尽可能采用干式保养。必需进行湿式保养时，可轮流启动一台炉水轮回泵运行，过热器和再热器部门应采取加热措施。
3.如短时停炉，锅炉不需要放水时，可保持炉水泵运行。
4.长期停炉，马达若有冻结可能，应将炉水泵马达腔的水放掉，与锅炉同时充氮保养或由检验职员灌入防冻防锈液。
5.冷灰斗水封密封水适当开大保持溢流，防止冻结。
6.回转设备的冷却水应保持活动，否则应将冷却水系统解列放尽存水。
7.油系统应保持打轮回，同时投入油伴热。
锅炉停用后.为防止汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止金属的电化学腐蚀加剧.以及灰粒及可燃灰分,在潮湿的气氛中.也会加剧对金属的腐蚀的因素，进而应该采取保护措施,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,具有重要的意义.
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干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣.然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀.常用的干燥剂有:无水氯化钙(cacl2)、生石灰(cao)、硅胶.
干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置.然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入.
缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换.
此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水.当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干.
缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护.
充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入.由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀.
其方法是:在停炉前,将充氮管路接好.当炉内压力降至0.5表压时,开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气.要求:1、氮气纯度应在99%以上.2、空炉充氮时,炉内氮气压力应为0.5表压以上.3、充氮时,锅水系统的所有阀门应关闭,并应严密不漏.4、在充氮保护期间,要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性.若发现耗氮气量过大,应查找漏泄的地方并立即消除.
缺点:需要严格注意氮气泄露问题,每天按时检查,出现问题及时处理,此法仅适用于短期停用锅炉的保护.
充氨法就是锅炉停用放水后,在锅炉全部容积内充满氨气.氨溶解在金属表面上的水膜中,使金属表面形成耐腐蚀性保护膜.氨还能使氧在水膜中的溶解度降低,防止溶解氧的腐蚀.
缺点:采用充氨法时,应将铜质部件拆除,保持锅炉内氨气压力.
锅炉停用后放掉水,清除污物,烘干金属表面.然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料,以防止锅炉的停用腐蚀.防腐涂料一般采用黑铅粉与机油按一定比例配成.涂复时,要求凡能接触到的部位,都要均匀地涂附.
缺点:此法效果好,适用于长期停炉保养,但实际操作困难,在易发生腐蚀的转弯、焊接、管壁处不易涂刷,仅适用理论上保护.
介绍一种目前在国外使用的较广的munters除湿机.应用这种除湿机保养锅炉得到十分廊的效果.munters除湿机其主要部分为每小时8转的转动圆柱体.在圆柱体内装有吸湿剂氯化锂(lici).圆柱体分隔为二个区域,较大的一个为处理空气通过面,较小的为再生空气通过面.处理后的干空气,打入锅炉中进行保养工作.圆柱体中吸湿剂吸收水份后再转入再生区,在再生区中另有加热的再生空气通入使吸湿剂中水分排出,并恢复吸湿能力.然后,圆柱体再转入处理区,如此连续运转.
缺点:除湿机在锅炉上进行试验,操作繁琐,要求风量50米/小时除湿能力,且设备购置费用巨大,维护费事.
(二)湿法:这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉,防止空气进入炉内.
此法是采用加碱的方法,使锅炉中充满ph值达10以上的水.使金属表面生成耐腐蚀性保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀.所用碱液为naoh、na3po4或者二者的混合液.
缺点:需要注意保持溶液碱浓度均匀,经常监控锅炉ph值,并注意衍生垢的形成.
亚硫酸钠是一个还原剂,能和水中溶解氧作用生成硫酸钠.从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀.另外还可以采用磷酸三钠与亚硝酸钠混合溶液的保护方法.此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜,从而防止金属的腐蚀.
缺点:采用这种湿法保护时,锯炉启动前应将溶液排放干净,并进行彻底清洗,从新加水投药.
此法用于停炉时间在10天以内.方法是在汽包上方安装一个水箱,用管子和汽包相联通.锅炉停用后,充满除过氧的水,水箱中大半充满着水.水箱用外来蒸汽通入加热,使水箱中水经常保持沸腾状态.
缺点:这个办法的缺点是要有外来汽源供汽.
此法是在机组停机进行过程中,当锅炉压力、温度降至适当条件时,向热力系统加入有机胺类成膜药剂,药剂随着汽水进行循环,药剂分子紧密吸附在金属表面并依次有方向的排列,形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,阻止电荷和腐蚀性物质(氧、二氧化碳、水分)在金属表面的迁移,从而达到阻止金属腐蚀的目的.
缺点:该药剂主要成分为以十八烷基胺为主的高纯直链烷烃类成膜胺,同其它药剂相比,费用较高,投药费事.
以上介绍了一些停炉保护的方法.选用哪一种方法,应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果和应用条件来选择
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停炉后如不做保养及防腐，会造成金属腐蚀，氧化加剧，破坏金属晶格，降低锅炉寿命，并容易造成锅炉爆管。因此停炉必须做防腐。方法：
1、正常停炉1周以内，用带压热炉放水，靠余热烘干。费用低。
2、充氮保护。停炉后用氮气置换工质（水或汽）保持压力。缺点操作难、保压困难。
3、间断点火，保持压力和温度防腐。受条件限制，浪费较大。
4、局部加药防腐。（水冷壁、过热器可以上水，按照要求加药）防腐时间长，难控制。
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