新安装的空调器,打开室外机截止阀,排除室内机空气后

这种情况下，可以检查:
1.铜火盖盖好不好，盖平。
2.风门可能调得太大，稍微调小一点。
风门太大会将火焰吹起，太小又会出现红色火苗，并有黑烟（即天然气燃烧不完全）。分体式空调制冷系统由压缩机、冷凝器、四通换向阀、节流器和蒸发器组成。图1显示了典型的一拖两空调制冷系统结构。制冷系统故障包括泄漏、堵塞、管道凹陷、压缩机故障、单向阀或四通阀损坏。一、蒸发器泄漏 蒸发器左右两侧有更多的焊缝。可能有更多的泄漏点。新安装的空调泄漏的主要原因是空调制造商员工焊接技术差，铜管未发红（温度未达到600℃～700℃)，将焊条放在焊口处，铜管与焊料不能熔合在一起，导致焊口夹焊，有麻渣，不光滑。 新安装的空调打开室外机截止阀，排除室内机空气后，有时可以听到室内机蒸发器泄漏的声音，可见空调泄漏，蒸发器焊点不容忽视。 如果发现蒸发器泄漏，最好将其拆下并焊接。为了避免热焰烘烤和变形蒸发器的塑料外壳，无法向用户解释。拆卸方法是：（1）找到泄漏点并标记。（2）如果制冷系统中有制冷剂，请先将制冷剂存放在室外机器中。（3）用两个8英寸或10英寸的手拆卸室内机连接锁母，并拆卸室内机右侧的电气盒。（4）拆下蒸发器后部的固定管道和夹板，拆去室内蒸发器左右定位螺钉。(5)左手从室内机后侧轻轻抬起管路20度，使蒸发器前移。用右手将蒸发器拉出5cm之后，用双手将蒸发器旋转90度角，沿管道拉出。注意双手操作，不要撞倒翅片。拆下蒸发器后。放在平整干净的地方，用布擦拭泄漏点的油渍。泄漏点用银焊焊接。压制检查确定无泄漏后，蒸发器按拆卸顺序安装回室内机塑料框架。 二、室内机连接处泄漏 空调运行正常，室内机无空调吹出，说明制冷系统有故障。如果发现室内机连接处有油迹，说明制冷剂泄漏。首先用两个扳手拧紧连接处的纳子，然后用洗涤剂擦出泡沫涂层，检查连接处是否有气泡吹出。如果没有，可以从低压气体截门旁路咀加入F22气体制冷剂，低压0.5MPa为准。停机用洗涤剂检查纳子，3~5分钟后仍无气泡，说明连接处漏气故障排除。 若用洗涤灵检漏F产生22个气泡表明管道喇叭口有裂纹或损坏，必须重新制作喇叭口。制造前，首先打开电源，用遥控器设置制冷状态，使压缩机运行5分钟。然后关闭低压液体切割门，关闭低压气体切割门40~50秒。此时，用手触摸遥控器OFF按钮，让空调停止工作。用两个10寸扳手拧下室内机连接处的锁母，检查喇叭口损坏程度，分析泄漏原因，积累更多的维护经验。 喇叭口的制作方法是用切割刀去除原损坏的喇叭口，然后将铜管放入同口径的专用管夹头中，拧紧两侧螺母。铜管上口应高于喇叭口坡度深度的1/3，铜管口应用锉刀平整。去除管口内的毛刺。用软布将铜管内的铜屑沾出，避免铜屑与制冷系统混合，造成过滤器堵塞，扩大故障。视觉管口平整后，制冷剂连接后仍容易泄漏。 连接后仍容易漏制冷剂。 喇叭口制作完成后，用手拧紧锁母，然后用扳手交叉拧紧扭矩要求。管道连接后，如何排出蒸发器和连接管中的空气是初学者必须掌握的操作环节。如果排气不好，系统中混合大量空气，会使整个制冷系统工作异常，降低制冷量，增加电流，增加压力，压缩机寿命缩短等故障。空气中的水与制冷剂发生化学反应，会增加系统的腐蚀性，促进压缩机线圈老化，破坏绝缘强度，增加润滑油的闪点，缩短压缩机的使用寿命。因此，排除蒸发器和管道中的空气是维护人员必须掌握的关键环节。 排气方法为：松开低压气体锁母半圈，用内六角扳手打开约1/2圈低压液体截止阀，听到低压气体纳发出嘶嘶声后立即关闭。当低压气体截止阀的嘶嘶声消失时，打开低压液体截止阀的1/2圈，15秒后立即关闭，反复操作3次，排出空气。具体操作次数和时间，应根据蒸发器的大小和管道的长度灵活使用。有些维修人员排空时，不要松开低压气体锁母，而是从旁加气嘴排出空气，这是不可取的。 三、室外机截止阀芯泄漏截止阀的结构如图2所示。室外机截止阀芯的大部分泄漏发生在移动后。由于开关截止轴来回旋转，橡胶圈老化，轴外密封橡胶圈磨损，导致截止阀泄漏。用洗涤剂检查泄漏，你可以发现大约3分钟内有一个小气泡。在二次密封帽中加入石棉垫可以消除小泄漏故障。如果泄漏严重，可以听到嘶嘶的声音，制冷剂可以从室外机的低压气体锁母处释放。泄漏时，管道内应剩余0.1MPa压力制冷剂，防止系统进入空气，造成抽真空的麻烦。 操作方法是:用尖嘴钳拆下截止阀的限位卡环。用内六角扳手拧出截止阀螺钉，左手堵住漏气处，右手快速将4圈原料带缠绕在螺钉的螺钉和密封圈上，快速将截止阀螺钉拧入，然后将原料带缠绕在二次密封螺钉上2~3圈，然后涂上二次密封帽。从低压气体截止阀加气处加入F22制冷剂，排除漏气故障。 漏气故障排除。 四、室外压缩机U型管泄漏室外压缩机u排气管泄漏（见图3）较为常见，主要原因是铜管壁薄，材料差，弯曲U弯曲后，出现较小的裂纹，压缩机在工作过程中产生的振动增加了裂纹。这种泄漏故障大多会泄漏气体。当室内机没有冷空气时，检查发现。 维修方法是用软布擦拭漏点油渍，用银焊焊接铜管裂纹泄漏。焊接前最好找2cm一根大于排气管外径的铜管，用钢锯锯切，包裹在裂缝处，防止振动和泄漏。维修时避免使用u去除型管会使压缩机排出的高温高压制冷剂气体直接进入冷凝器，降低冷凝器的散热和制冷能力F降，同时，压缩机工作时振动较大。u型管焊接后，从低压气体截止阀旁通口加入F22气体。试压检漏。如果焊口没有气泡吹出，说明u排除型管泄漏故障。 五、室外毛细管振动泄漏 空枯萎器不制冷，制冷剂泄漏的原因，也可能是压缩机工作时产生的振动，使两根管道产生共振摩擦，管壁泄漏，使制冷剂泄漏。 例子，格力KFR-32分体式空调不制冷，检查发现毛细管泄漏。排除方法如下6mm用锯锯将紫铜管包裹在毛细管泄漏处，然后用银焊接。同内径同规格的毛细管也可以更换。更换焊接前，周围1.5m内部不得有易燃易爆物质。毛细管后面应有铁板。焊接时火焰不宜过大，最好使用中性火焰中火，温度达到600度左右，迅速将银条放入焊接口。焊料和铜管熔化在一起，焊枪迅速离开，否则毛细管会烧坏。这种技能取决于维护人员在焊接过程中慢慢体验，逐渐掌握焊接技术。 六、低压旁通阀芯泄漏 分体式空调制冷系统补充制冷剂(俗称加氟)，必须从低压旁通阀中加注。用带顶针的加气管顶开低压加气阀杆，用制冷剂瓶装F22制冷剂气体与空调制冷剂气体连接，即可加注。 阀芯泄漏的原因是：加气管顶针调整过长，旁路加气阀顶针不能弹回，使阀芯不能复位。排除方法是：将专用空调钥匙插入加气阀芯，给阀芯一个力，使阀芯弹簧弹出，消除阀芯泄漏故障。 七、压缩机接线柱泄漏 根据笔者的经验，压缩机接线柱泄漏占泄漏故障的2%以上。拆下过热保护器外盖。如果压缩机接线柱周围有油迹，则表示有泄漏点。 排除的方法是：首先拔下空调电源插头，并写一张纸条，警告插座上挂着有人在屋顶上修理空调，突然插入电源。防止维修人员在顶层修理室外压缩机，室内人员误插电源，造成人身触电事故。然后在低压气体加气旁路阀处使用2表，测试系统内的压力。如果此时系统内的压力为零，请先向系统充电O．3MPa压力制冷剂气体，为了避免系统中没有压力，当使用洗涤剂检测泄漏时，洗涤剂通过泄漏点进入压缩机油，导致压缩机抱轴事故。如果压力表测试系统有压力，可以用洗涤剂摩擦泡沫，检查接线柱周围，并在泄漏点用锥标记。用于布粘酒精擦拭接线柱周围的油，用砂纸抛光接线柱周围的新压载物，然后用钢锯条在新压载物处划分叉印，以促进粘合剂的附着。此时，释放制冷系统的气体，当系统压力达到负0.1MPa时，用C31双管胶按1:1的比例制备，涂在接线柱漏点。由于制冷系统处于真空状态，因此C3l胶水渗入漏点。漏点涂胶后需要1000。W灯泡在胶粘处烘烤30分钟，使胶水更容易渗透到漏点。注意灯泡烘烤c3l胶距离不要过近，距C31胶20cm为宜，否则将胶水烘烤，流向压缩机会降低堵漏效果。压缩机接线柱用胶粘2小时后，可压制检漏。最后，抽空加氟试验机，恢复制冷。 八、管道凹面泄漏 管道凹面泄漏主要发生在家庭装修后。部分装修工人不了解制冷管道中的制冷剂；随意弯曲，由于管道外有绝缘盖，弯曲后不易发现。管道凹陷后，制冷剂泄漏，再次启动氟，制冷系统出现两次截流症状。 例如一台KRF-32Gw分体式空调不制冷。压力表显示负压，气体加0.45MPa之后压缩机噪音增加，室内机无冷空气吹出。拆下室内机外壳，用手触摸蒸发器不冷，剥下室内机管道保温套，发现低压液体管凹陷。用切割刀拆下凹槽截流处，用外套管连接，银焊接后，重新压制、泄漏检测、抽空、氟化，用遥控器启动。但空调继续出现上述症状，表明管道中有两个截流。继续剥离室外管道绝缘套，发现室外管道低压气体管也凹陷。室外管道修复焊接后，用遥控器启动，空调恢复制冷。 九、四通换向阀泄漏 冷暖空调四通阀下方三根铜管的夹角泄漏较多。如果在夹角处发现油渍，则表示有泄漏点。维修方法是：先用毛巾擦拭夹角泄漏处的油渍，用洗涤剂检查泄漏情况，用钢针标记泄漏点，然后放下制冷剂，用湿毛巾包扎四通换向阀冷却。焊接时，应根据自己的火焰技术对准泄漏点。当夹角达到焊接温度时，快速点银焊条焊接。快速操作，争取焊接成功，试压不漏。 初学者遇到四通换向阀夹角泄漏故障，最好采用粘合法填充泄漏。由于尼龙阀芯滑块靠近泄漏点的夹角，加上仰焊有一定的困难，操作不当会烘烤阀芯变形。一旦四通阀滑块串气，空调冷热不系统，从原来的小泄漏故障，到四通阀不可避免的大故障。这给用户造成了时间和经济损失。四通阀夹角粘接法与压缩机相同，空调换向阀抽空、加氟后，可排除空调换向阀夹角泄漏故障，恢复制冷。


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